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工業(yè)回轉(zhuǎn)窯

時間:2018-01-28 15:28:03  瀏覽次數(shù):63

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  • 產(chǎn)品簡介:
    工業(yè)回轉(zhuǎn)窯主要應(yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域,它可以處理碳酸鈣、石灰石、陶粒砂以及碳素等物料,它是完成對各種物料進行煅燒作業(yè)的設(shè)備,該設(shè)備的利用價值非常高,優(yōu)勢也相當(dāng)多。
  • 加工物料:
    白云石、鉻鐵礦、粘土、氧化鋅、石油焦、混凝土、鋁礬土、鈦白粉、水泥熟料等
  • 應(yīng)用領(lǐng)域:
    主要用于建材、冶金、化工、耐火材料、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中。
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工業(yè)回轉(zhuǎn)窯介紹

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  工業(yè)回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒工業(yè)回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒.

工業(yè)回轉(zhuǎn)窯圖片:

 工業(yè)回轉(zhuǎn)窯.jpg

工業(yè)回轉(zhuǎn)窯性能特點:

工業(yè)窯爐,按使用工作溫度分為:回轉(zhuǎn)干燥爐和回轉(zhuǎn)焙燒兩種?;剞D(zhuǎn)干燥爐除有熱風(fēng)管及高溫風(fēng)機部分外,其他部分構(gòu)造基本與回轉(zhuǎn)焙燒爐構(gòu)造相同,其中回轉(zhuǎn)焙燒爐可做活化爐使用。

 回轉(zhuǎn)式工業(yè)窯爐工作時物料在回轉(zhuǎn)的爐筒中被間接加熱,使被加熱的物料在動態(tài)下均勻受熱。與隧道窯爐,網(wǎng)帶窯爐,箱式窯爐相比,據(jù)有顏色一致,恒溫時間短,熱效率高等特點。根據(jù)每種物料在干燥、焙燒及活化工藝的要求調(diào)整爐筒轉(zhuǎn)速,即能獲得理想的恒溫時間,根據(jù)溫度儀表的指示,調(diào)整每個加熱段的溫度即能獲得理想的加熱溫度,使產(chǎn)品得到理想的干燥,焙燒及活化效果。物料在干燥、焙燒、活化過程中產(chǎn)生的水蒸氣及各種揮發(fā)性氣體通過排氣口和管道排出,其冷凝水及微粒狀污物從排污口排出;而經(jīng)過干燥、焙燒或活化的物料隨著回轉(zhuǎn)的爐筒連續(xù)從出料口流出。若與連續(xù)加料機構(gòu)配套,可使整個干燥、焙燒及活化過程實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。

工業(yè)回轉(zhuǎn)窯所用的燃料

依其狀態(tài),可分為:1、固體燃料,如煤、焦炭等;2、液體燃料,如重油、煤油、柴油等;3、氣體燃料,如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等、

工業(yè)回轉(zhuǎn)窯工作原理:

回轉(zhuǎn)窯工藝流程圖

  

   合格的石灰石存放在料倉內(nèi),經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉,由上下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。     石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器,在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進入袋式除塵器,再經(jīng)排風(fēng)機進入煙囪。 

工業(yè)回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù):

產(chǎn)品規(guī)格
(m)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產(chǎn)量
(t/d)
轉(zhuǎn)速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預(yù)熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預(yù)熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預(yù)熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預(yù)熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預(yù)熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預(yù)熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預(yù)熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預(yù)熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預(yù)熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預(yù)熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預(yù)熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預(yù)熱分解窯

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